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    文件编号 机械加工工序卡片 产品型号 零部件图号 共11页 产品名称 连接座 零部件名称 第1页 车间 工序号 工件名称 材料牌号 铸造车间 0 连接座 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 156X156X83 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 工序时间 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/ r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 进给深度mm 走刀次数 工时定额 描图 机动 辅助 1 铸造毛坯保证各尺寸 游标卡尺 描校 2 清砂 底图号 装订号 编制 审核 会签 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 文件编号 机械加工工序卡片 产品型号 零部件图号 共11页 产品名称 连接座 零部件名称 第2页 车间 工序号 工件名称 材料牌号 热处理车间 5 连接座 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 156X156X83 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 工序时间 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/ r/min 切削速度 m/mim 进给量 mm/r 进给深度mm 走刀次数 工时定额 描图 机动 辅助 1 时效处理,硬度要求达到HBS1187-220 游标卡尺 描校 底图号 装订号 5.28 编制 审核 会签 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 文件编号 机械加工工序卡片 产品型号 零部件图号 共11页 产品名称 连接座 零部件名称 第3页 车间 工序号 工件名称 材料牌号 机加工车间 10 连接座 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 156X156X83 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 车床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 三爪自定心卡盘 工序时间 机动 单件 63 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/ r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 进给深度mm 走刀次数 工时定额 描图 基本 辅助 1 粗车右端面至78 90度偏刀、Φ16钻头、盲孔车刀、 游标卡尺 660 110 0.45 0.9 1 11 描校 2 粗车外圆Φ115深5 660 143 0.45 0.9 1 10 3 钻通孔Φ16 1000 45 0.48 3.5 1 11 底图号 4 粗镗内孔Φ34深29 510 55 0.3 0.9 1 19 5 粗车小凸台断面至20 660 110 0.45 0.9 1 11 装订号 编制 审核 会签 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 文件编号 机械加工工序卡片 产品型号 零部件图号 共11页 产品名称 连接座 零部件名称 第4页 车间 工序号 工件名称 材料牌号 机加工车间 15 连接座 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 156X156X83 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 车床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 冷却润滑液 三爪自定心卡盘 工序时间 准终 单件 63 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/ r/min 切削速度 m/mim 进给量 mm/r 进给深度mm 走刀次数 工时定额 描图 机动 辅助 1 粗车右端面至71 90度偏刀, 盲孔偏刀,游标卡尺 660 110 0.45 0.9 1 15 描校 2 粗车外圆Φ118深9 660 143 0.45 0.9 1 9 3 粗车内孔Φ98深6.8 510 55 0.3 7.3 1 39 底图号 装订号 编制 审核 会签 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 文件编号 机械加工工序卡片 产品型号 零部件图号 共11页 产品名称 连接座 零部件名称 第5页 车间 工序号 工件名称 材料牌号 机加工车间 20 连接座 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 156X156X83 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 车床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 冷却润滑液 三爪自定心卡盘 工序时间 准终 单件 113 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/ r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 进给深度mm 走刀次数 工时定额 描图 机动 辅助 1 半精车端面保证长70 YT5 90度偏刀, YT5镗刀,游标卡尺,内径百分尺 660 110 0.45 0.9 1 21 描校 2 半精车外圆Φ111.45 660 143 0.45 0.9 1 19 3 半精镗内孔Φ39.627 510 55 0.3 0.9 1 36 底图号 4 半精镗内孔Φ3228 510 51 0.3 0.9 1 30 5 半精镗内孔Φ17.5 510 26 0.3 0.9 1 10 装订号 6 半精车小凸台端面深16 660 110 0.45 0.9 1 7 编制 审核 会签 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 文件编号 机械加工工序卡片 产品型号 零部件图号 共11页 产品名称 连接座 零部件名称 第6页 车间 工序号 工件名称 材料牌号 机加工 25 连接座 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 156X156X83 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 车床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 冷却润滑液 三爪自定心卡盘 工序时间 准终 单件 51 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/ r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 进给深度mm 走刀次数 工时定额 描图 机动 辅助 1 半精车右端面至69 90度偏刀, 盲孔偏刀,游标卡尺 660 110 0.45 0.9 1 6 描校 2 半精车外圆Φ115.4长9 660 143 0.45 0.9 1 9 3 半精镗内孔Φ99.6长7 510 55 0.3 0.9 1 36 底图号 装订号 编制 审核 会签 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 文件编号 机械加工工序卡片 产品型号 零部件图号 共11页 产品名称 连接座 零部件名称 第7页 车间 工序号 工件名称 材料牌号 机加工车间 30 连接座 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 156X156X83 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 立式钻床 Z5115A 1 夹具编号 夹具名称 冷却润滑液 专用夹具 工序时间 准终 单件 72 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/ r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 进给深度mm 走刀次数 工时定额 描图 机动 辅助 1 钻通孔3Φ7 Φ7钻头 游标卡尺 1000 45 0.48 3.5 1 72 描校 底图号 装订号 编制 审核 会签 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 文件编号 机械加工工序卡片 产品型号 零部件图号 共11页 产品名称 连接座 零部件名称 第8页 车间 工序号 工件名称 材料牌号 机加工车间 35 连接座 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 156X156X83 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 立式钻床 Z5115A 1 夹具编号 夹具名称 冷却润滑液 专用夹具 工序时间 准终 单件 218 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/ r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 进给深度mm 走刀次数 工时定额 描图 机动 辅助 1 钻通孔6深Φ7 Φ7钻头,Φ4.1钻头,M5丝锥,游标卡尺,螺纹塞规 1000 17.1 0.22 2.5 1 72 描校 2 钻孔4深Φ4.134深11 960 20.2 0.1 3.35 1 116 3 攻螺纹4-M5深10 195 4.9 1.25 1 30 底图号 装订号 5.28 编制 审核 会签 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 文件编号 机械加工工序卡片 产品型号 零部件图号 共11页 产品名称 连接座 零部件名称 第9页 车间 工序号 工件名称 材料牌号 机加工车间 40 连接座 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 156X156X83 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 1 夹具编号 夹具名称 工序时间 准终 单件 10 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/ r/min 切削速度 m/mim 进给量 mm/r 进给深度mm 走刀次数 工时定额 描图 机动 辅助 1 去毛刺 10 描校 底图号 装订号 5.28 编制 审核 会签 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 文件编号 机械加工工序卡片 产品型号 零部件图号 共11页 产品名称 连接座 零部件名称 第10页 车间 工序号 工件名称 材料牌号 机加工车间 45 连接座 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 156X156X83 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 万能外圆磨床 1 夹具编号 夹具名称 冷却润滑液 专用夹具 工序时间 准终 单件 29 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/ r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 进给深度mm 走刀次数 工时定额 描图 机动 辅助 1 磨内孔Φ40深5 砂轮,内径千分尺,外径千分尺, 16 描校 2 磨外圆Φ111深5 13 底图号 装订号 编制 审核 会签 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 文件编号 机械加工工序卡片 产品型号 零部件图号 共11页 产品名称 连接座 零部件名称 第11页 车间 工序号 工件名称 材料牌号 机加工车间 50 连接座 HT200 毛坯种类 毛坯外形寸 每坯件数 每台件数 铸件 156X156X83 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 万能外圆磨床 1 夹具编号 夹具名称 冷却润滑液 专用夹具 工序时间 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速/ r/min 切削速度 m/mim 进给量 mm/r 进给深度mm 走刀次数 工时定额 描图 机动 辅助 1 磨内孔Φ100深7保证尺寸精度 砂轮,内径千分尺,外径千分尺 描校 2 磨外圆Φ115深9保证尺寸精度 底图号 编制 审核 会签 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签字 日期
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    连接座零件加工工艺及夹具设计

    摘  要

       连接座零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。

       

    关键词:工艺,工序,切削用量,夹紧,定位,误差


    Abstract

       Micro centrifugal motor pump connecting seat parts processing technology and design of drilling jig design is the process design, including machining process design and fixture three. In the process of design should first understand the analysis of parts, parts of the process to design a blank structure, and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each labor step process size calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting process of the various design parameters; then the special fixture, the fixture selection for the various components of the design, such as connecting parts positioning device, clamping element, guiding element, clamp and machine tools and other components; positioning error is calculated when the fixture, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, improve and design in later.


    Keywords: process, process, cutting, clamping, positioning, error

                       目  录

    摘  要II

    AbstractIII

    第1章 序   言1

    第2章 零件的分析2

    2.1零件的形状2

    2.2零件的工艺分析3

    第3章 工艺规程设计4

    3.1 确定毛胚的制造形式4

    3.2 基面的选择4

    3.3 制定工艺路线5

    3.3.1 工艺路线方案一5

    3.3.2 工艺路线方案二6

    3.3.3 工艺方案的比较与分析6

    3.4 选择加工设备和工艺装备8

    3.4.1 机床选用8

    3.4.2 选择刀具8

    3.4.3 选择量具8

    3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8

    3.5.1 外圆加工表面及端面10

    3.5.2 两孔的加工余量10

    3.6确定切削用量及基本工时10

    3.6.1 工序Ⅳ10

    3.6.2 工序Ⅴ13

    3.6.3 工序Ⅵ14

    3.6.4 工序Ⅶ17

    3.6.5 工序Ⅸ17

    3.6.6 工序Ⅹ20

    第4章镗¢17.5、¢32、¢40夹具设计22

    4.1 研究原始质料22

    4.2 定位、夹紧方案的选择22

    4.3切削力及夹紧力的计算22

    4.4 误差分析与计算24

    4.5 零、部件的设计与选用25

    4.6 夹具设计及操作的简要说明25

    总    结26

    致   谢27

    参 考 文 献28



     第1章 序   言

       机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业?;抵圃煲档牟芳瓤梢灾苯庸┤嗣鞘褂?,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。


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