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    买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 机器、机械、机床等机械结构是由部件和零件装配而成,部件又是由组件和零件装配而成,由实体材料组成的机械零件的表面,又可区别为加工表面和非加工表面。加工表面是机械零件重要的工作表面,加工表面的精度和粗糙度是通过加工保证的。在加工机械零件表面时,要综合考虑制造的可行性,加工生产率,加工成本等多方面的问题。本设计通过对一连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具的设计,试图找到一种简单,实用的加工方法,以供生产同类零件的企业参考。 关键词机器 机械 精度 工艺规程 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 is of of is of of of be of of is of is In to of of of of a to a so as to of 文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 中文摘要 I I 定生产类型 1 1 4.选择毛坯 2 3 位基准的选择 3 件表面加工方法的选择 3 定工艺路线 3 定机械加工余量及毛坯尺寸,设计毛坯 4 定机械加工余量 4 定毛坯尺寸 5 计毛坯 5 6. 工序设计 7 择加工设备与工艺装备 7 择机床 7 择夹具 8 择刀具 选择量具 8 序尺寸的确定及计算 9 定圆柱面的工序尺寸 9 定轴向工序尺寸 9 定铣 槽的工序尺寸 10 定时间定额 10 8.填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片 10 9. 铣槽用夹具定位夹紧方案设计 16 工序的加工要求分析 16 定夹具类型 16 定定位方案和选定定位元件 16 定定位方案 16 择定位元件 17 位误差计算 17 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 定夹紧方案 17 定对刀装置 18 择对刀块和塞尺 18 算对刀尺寸 H 和 B 19 具精度分析和计算 19 寸的精度分析 19 度尺寸的精度分析 20 具总图 20 具零件图 0. 课题小结 考文献 24 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 1.设计的目的及背景 机器、机械、机床等机械 结构是由部件和零件装配而成,部件又是由组件和零件装配而成,由实体材料组成的机械零件的表面,又可区别为加工表面和非加工表面。加工表面是机械零件重要的工作表面,加工表面的精度和粗糙度是通过加工保证的。在加工机械零件表面时,要综合考虑制造的可行性,加工生产率,加工成本等多方面的问题。本设计通过对一连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具的设计,试图找到一种简单,实用的加工方法,以供生产同类零件的企业参考。 2.计算生产纲领,确定生产类型 任务书上的题目为某产品上的一个连杆零件,该产品年产量为 2000 台,设其备用率为 10,机械加工废品率为 1,试进行该连杆的工艺规程设计和精镗连杆大头孔用夹具设计。 根据题目可知 Na﹪ 1b﹪ 200010﹪ 11﹪ 2222 件 /年 该零件的年产量为 2222 件,根据机械制造技术基础教材中生产类型与生产纲领的关系,确定其生产类型为中批量生产 。 3.零件的分析 零件图如图 1 此连杆零件在机器中可起支撑,定位或导向作用,该零件的图样视图正确,完整,尺买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 寸,公差齐全,但基准 去掉,内槽宽度尺寸 掉 11 孔定位尺寸 14 有误,应改为 15,由于Φ 28和Φ 10孔之间有平行度要求, 20 厚的两端面与Φ 28零件结构简单,加工并不难,槽 精度要求一般,只需分步铣出即可。 因题目中未规定该连杆零件的材料,为便于设计,此处拟定该连杆零件的材料为45号钢。 根据用途,并综合考虑加工效率和经济性,坯料选用圆钢,锯切下料,然后锻造毛坯。 零件形状并不复杂,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接 近,因为该连杆零件生产批量为中批量生产,所以毛坯应采用模锻。 5.工艺规程设计 位基准的选择 本零件孔是其设计基准,也是装配和测量基准,为避免由于基准不重合而产生的误差,应选孔为定位基准,即遵循基准重合的原则,即选Φ 28孔及一端面作为精基准。而Φ 10 件表面加工方法的选择 件的加工面有内孔,端面,槽等,材料为 45号钢,参考教材中有关资料,其加工方法选择如下 Φ 28内孔公差等级为 面粗糙度为 进行粗车,精车及磨内孔 。 Φ 10内孔公差等级为 进行粗车,精车及磨内孔。 端面本零件的端面为两平行面,尺寸精度都要求不高,,经粗车和半精车即可。但两大断面与内孔均有 垂直度要求,需经过磨平面加工来保证。 槽槽宽和槽深的公差等级分别为 面粗糙度分别为 采用三面刃铣刀粗铣即可。 定工艺路线 按照先加工基准面及先粗后精的原则,机加工可按下述工艺路线进行。 工序 10以外圆 及 端面定位,粗车内孔及另一端面。 工序 20以粗车后的内孔 及端面定位,粗半精车及另一端面及外圆 ,倒角。 工序 30以半精车后的外圆 及端面定位,半精车另一端面及内孔,倒角。 工序 40以工装装夹工作,以端面定位,粗,精磨内孔至图纸尺寸要求。 工序 50工件装夹在 1 2000 锥度的心轴上,以内孔定位,粗,精磨外圆至图纸尺寸要求。 工序 60工件装在专用夹具上,以内孔及端面定位,铣 2 个 5( 5 件一起加工)。 工序 70钳工去毛刺。 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 工序 80终检。 定机械加 工余量及毛坯尺寸,设计毛坯 定机械加工余量 钢质模锻件的机械加工余量按有关标准确定。确定时,根据估算的锻件质量,加工精度及锻件形状复杂系数。由毕业设计指导书三附表 1 可查得除孔以外各内,外表面的加工余量??椎募庸び嗔坑杀?1 查得。 锻件质量根据零件成品质量 算为 加工精度零件除孔以外的各表面为一般加工精度。 锻件形状复杂系数为 简单级别 表 1 锻件内孔直径的机械加工的单面余量 锻件内孔直径的机械加工的单面余量 /径 孔 深 大于 到 大于 0 63 100 140 200 到 63 100 140 200 280 0 25 5 40 0 63 3 100 00 160 60 250 2 锻件形状复杂指数 轴套零件毛坯尺寸 件尺寸 单面 加工余量 锻件尺寸 Φ 28 5 Φ 38 Φ 10 5 Φ 20 计毛坯 1. 确定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根据锻件质量,形状复杂系数,分模形状种类及精度等级从手册中查得。本轴套零件锻件质量 状复杂系数 45 最高含碳量为 按表 4 查得锻件材质系数为 用平直分模线,锻件为普通精度等级,则毛坯公差可从毕业设计指导书三附表 2,附表 3中查得,见表 5。 表 4 锻件材质系数 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 锻件材质系数 级别 钢的最高含碳量 合金钢的 合金元素最高含碳量 4 4 工件的 H/B 均小于 2,故锻件内外圆角半径计算如下 r取 rR取 R3.确定拨模角 本锻件上下模模镗深度相等,其中 查指导书三 附表 4 得,外起模角 ,内起模角。 毛坯是 H D 的盘类锻件,根据分模面的选定原则,本轴套零件的分模面选在零件中部,上下模的尺寸可做成一直,分模线为直线。 钢质锻件锻 造后应安排正火,以消除残留的锻造应力,并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化。本零件毛坯 所示。 择加工设备与工艺装备 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 选择机床 工序 10 20 30 是粗车和精车。本零件外廓尺寸不大。精度要求不是很高,选用最常用的卧式车床即可。 工序 40 为磨端面。由于加工的零件外廓尺寸不大可,在平面磨床上一次加工多个零件。选。 工序 50 为磨内孔。利用简单的供状在 上即可加工。 工序 60 磨外圆。利用简单的工装在 上即 可加工。 工序 70 铣槽。采用立铣刀铣槽,应选立式铣床 。 择夹具 本零件除铣槽,磨内外圆等工序需要专用夹具外,其他各工序使用通用夹具即可。前三道车床工序用三爪自定心卡盘,磨内孔工序用压紧螺母,磨外圆工序用心轴。 择刀具 A. 在车床上加工,一般都选用硬质合金车刀。加工钢质零件采用 钴钛 类硬质合金,粗加工用 精加工用 加工用 提高生产率及经济性,可选用可转位车刀。 B. 磨平面,内孔及外圆均可用平形砂轮,知识尺寸规格( 所不同,砂轮名称 均为棕钢玉,粒度为 46。 C. 铣刀选用立铣刀。直柄立铣刀规格为 d5部长度为 12长为 47 择量具 本零件属成批生产,一般均采用通用量具。选择量具的方法有 2 种是按计量器具的不确定度选择;二是按计量器具的测量方法极限误差选择。 1. 选择外圆加工面的量具 工序 20 中粗精车外圆 留余量 尺寸公差 T用分度值 量范围 0标卡尺。工序 50 中磨外圆 至尺寸,选择测量范围 50度值为 径千分尺 。 按工艺人员手册,计量器具不确定度允许值 U择测量范围 50度值为 径千分尺。分度值为 量范围 0标卡尺。 按照上述方法选择本零件各外圆加工面的量具见表 7 工序 加工面尺寸 尺寸公差 量具 30 度值 量范围 0标卡尺 50 60 度值为 量范围为 50径千分尺 2. 选择加工内孔尺寸所用的量具 孔经粗车 ,半精车 ,磨孔三次加工 ,粗车至 精车至 孔至图纸尺寸 . 粗车尺寸 尺寸公差 T量范围 0标卡尺。 磨内孔 至尺寸,选择测量范围 18度值为 内径量表及外径千分尺。 3.选择加工轴向尺寸所用量具 轴向尺寸 20,其公差为自由公差,可选择分度值 0。 02量范围 0标卡尺买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 即可满足要求,也与以上通用。 4.选择加工槽所用量具 槽经过粗铣加工即可,槽宽及槽深的公差等级为槽宽为 深为 可选择分度值 0。 02量范围 0标卡尺测量。槽宽可用具有通止端的专用量具测量。 6. 2 工序尺寸的确定及计算 6. 2. 1 确定圆柱面的工序尺寸 前面根据有关资料已查出本零件各圆柱面的总加工余量(毛坯余量),然后查出各工序加工余量(除粗加工外),总加工余量减去各工序加工余量之和,即为粗加工余量。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。本轴套零件的各圆柱表面的工序加工余量,工序尺寸及公差,表面粗糙度见表 8。 机械加工工艺过程卡片 产品名称 零件名称 工页 材料牌号 45 毛坯种类 圆钢 毛坯外形尺寸 60*28 毛坯件数 每台件数 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 1 下料 按毛坯尺寸下料成形 锯床 2 锻 摸锻,毛坯加热用锻磨锻制成型 500气锤 锻磨 3 车 粗,半精车各档至工序尺寸(内外圆 均留 0。 250。 35量,长度留 0. 10。 2量,与内孔同时加工 的端面作标记,做基准面) 4 磨端面 做基准面的端面向下, 多件同时装在 平面磨床的工作台上,磨平面至图纸要求 5 磨内孔 以工装装夹工件,粗,精磨内孔至尺寸 内孔工装,保证磨床主轴线与端面垂 6 磨外圆 工件装在 1 2000 锥度的心轴上,粗精磨 ,垂直度公差为 0。 15圆至尺寸 7 铣槽 工件装在专用夹具 槽至尺寸 8 终检 终检各档尺寸 设计日期 校对(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 标记 处 更改文件号 签 日 标 处 更改文件号 签字 日期 数 字 期 记 数 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 共页 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 3 车 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作数 每台件数 锻件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪自定心卡盘 工位器具编号 工位器具名 称 工序时 /分 工序号 工步内容 工艺设备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步同时 1 三爪自定心卡盘夹外圆 r/m/mm/r 动 辅助 2 粗车外圆,保持尺寸 ,车端面 450 85 1 3 钻孔 麻花钻 300 4 粗车内孔 ,保持尺寸 450 45 1 5 精车内孔 ,保持尺寸 ,车端面 ,倒角 700 70 1 6 三爪自定心卡盘夹另一端 ,粗车外圆 ,端面 450 85 1 1 7 心轴装夹 ,5 件一组 ,半精车外圆 600 113 1 1 2 设计 日期 校 对 日期 审核 日期 标准化 日期 会签 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 共页 第页 车间 工序 号 工序名称 材料牌号 5 磨内孔 45 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作数 每台件数 车加工件 60*20 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 磨床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 工序号 工步内容 工艺设备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 1 如上图装夹工件 r/m/m/r 机动 辅助 2 粗磨内孔 2 精磨内孔 ,达到图纸要求 2 计 日期 核对 日期 审核 日期 标准化 日期 会签 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 共页 第页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 6 磨外圆 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件数 每台件数 半成品 60*20 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 磨床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /分 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 1 工件如上图装夹 心轴精度必须符合 12000 锥度要求 r/m/m/r 动 辅助 2 粗磨外圆 3 1 粗磨外圆 ,达到图纸要求 2 1 计 日期 校对 日期 审核 日期 标 准 化日期 会签 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 共页 第页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 7 铣槽 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作数 每台件数 半成品 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 6. 2. 2 确定轴向工序尺寸 本零件只有一个轴向尺寸,此轴向尺寸仅与加工余量有关,各工序的轴向尺寸见图 3。 各加工表面的加工余量见表 9 表 9 各端面的工序加工余量 工序 加工表面 总加工余量 工序加工余量 1 2 1. 5 2 2 2. 5 2 0. 2 0. 2 定铣槽的工序尺寸 只要控制进给量,该二处槽只需分别铣一次即可达到零件图样的要求,则该二槽的尺寸即为工序尺寸。 设 备 名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立铣 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /分 工步号 工步内容 工艺设备 主 轴 转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 1 按上图装夹工件 ,刀具对中心 r/m/m/r 动 辅助 2 铣第一条槽 500600 1 铣第二条槽 500600 1 文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 7.选择切削用量,确定时间定额 查阅参考文献 机械制造工艺学 机械工业出版社 1986 年第一版,选取各工序机床的主轴转速,选定进给量和切削深度,即可计算出切削速度和工步工时,确定时间定额,计算结果见机械加工工序卡片。 8.填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片 (因页面设置关系,工艺和工序卡片另附,见工艺卡片文件) 9.铣槽用夹具定位夹紧方案设计 9. 1 本工序的加工要求分析 本工序的加工 要求,在轴套上铣出两条通槽,槽宽为 深为 槽在圆周方向上互成 角度,表面粗糙度为 。 在本工序之前,外圆 孔 两端面均已加工完毕。 本工序采用 准键槽铣刀,在 立式铣床上,一次装夹 5 件进行加工。 9. 2 确定夹具类型 本工序所加工的是两条在圆周方向互成 60 的纵向槽,因为宜采用直线进给带角度定位装置的夹具。 9. 3 拟定定位方案和选定定位元件 9. 3. 1 拟定定位方案 A. 以 外圆为定位基准,限制 4 个自由度。如图 4( A)所示。 B.以 内孔及端面作为定位基准,限制工件 5 个自由度。如图 4( B)所示。 方案 由于 V 形块的特性,较易保证槽的对称度要求,但难以实现多件夹紧和分度。 方案 由于心轴与孔之间存在间隙,不容易保证槽的对称度,且有过定位的现象。但本工序加工精度要求不高,并且工件的孔和两端面垂直精度又较高,故过定位现象较轻。同时此方案较易实现多件夹紧和分度。 经过比较分析,确定采用方案 。 9. 3. 2 选择定位元件 根据定位方式,采用带台阶的心轴。心轴安装工件部分的直径为 ,考虑同时安装 5 个工件,因 此这部分的长度取 96于分度精度要求不高,可在心轴的端部法兰上钻出 2 个 孔圆心与心轴圆心的连线互成 60 角,且两定位孔圆心在以心轴轴心为圆心的同一圆周上(见心轴零件图);同时在夹具体上配作一个 定位销孔。加工时先利用法兰面上的其中一个孔与夹具体上的孔定位,加工完毕一个槽后,松开心轴头部的螺母,取下定位销,将心轴转动 60,用定位销定位,拧紧螺母,即可进行第 2 个槽加工。夹具体孔与心轴的配合别为 ,夹具体另一端为 U 形槽, U 形槽 R 部分的公差为 9. 3. 3 定位误差计算 由于基准重合,故 由于夹具体二孔,工件与心轴为任意边接触,则 因此定位精度不够 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 由于加工要求不高,其他精度可不必计算。 9. 4 确定夹紧方案 根据图 4 所示心轴结构,用 母把工件轴向夹紧在心轴上。心轴的具体结构如图 5 所示。 9. 5 确定对刀装置 9. 5. 1 选择对刀块和塞尺 根据加工要求,采用 2242角对刀块;塞尺符合 2244本尺寸及偏差 9. 5. 1 计算对刀尺寸 H 和 B 如图 6 所示,计算时应把尺寸化为双向对称偏差,即 公差取工 件相应公差的 1/3,即 9. 6 夹具精度分析和计算 本夹具总图上与工件加工精度直接有关的技术要求如下 定位心轴表面尺寸 定位件对刀间的位置尺寸 定位心轴安装表面尺寸 对刀塞尺厚度尺寸 分度角度 定位心轴轴线与夹具安装面平行度公差为 0。 05. 6. 1 尺寸 精度分析 9. 6. 2 角度尺寸 60 30 的精度分析 9. 7 夹具总图 夹具总图见图 5 9. 8 夹具零件图 夹具零件图如下 10.课题小结 在朱小飞老师的精心指导下,我顺利地完成了本次毕业设计。 在完成设计 的过程中,我翻能够阅了过去学习过的机床夹具设计和机械制造工艺学两本教材,买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 查阅了夹具设计手册,金属机械加工工艺人员手册 机械设计手册等资料,还与同事们展开讨论,找出一种简单,使用的轴套加工方法,力争做到设计与生产时间相结合。 通过本次设计,我将所学的知识较好地做到了融会贯通,并运用于时间,对平时的工作起到了明显的帮助作用,提高了工作效率。 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计(论文)任务书 一、 毕业 设计(论文)题目 连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设 计 二、毕业设计(论文)工作自 20 2月 27 日起至 20月 22日 止 三、毕业设计(论文)内容 主要内容 1、计算生产纲领,确定生产类型 2、零件的分析 3、选择毛坯 4、工艺规程设计 5、机床夹具设计 6、编写说明书 7、夹具装配图的绘制(选做) 四、达到的技术指标及要求 1,完成下面所要求的图纸绘制,各项图幅可以自行调整, 但要求布局合理。 名 称 比 例 要 求 备 注 机械加工工艺规程卡片 11 填写 机械加工工序卡片 11 填写 毛坯零件合图 11 制 零件图 11 制 夹具装配图 11 制 (选做) 2. 设计说明书一份。 五、主要参考文献 ( 1) 机械制造工艺与装备课程设计指导书,倪森寿; ( 2)机床夹具图册,机械工业出版社 ( 3)现代机械设备设计手册,机械工业出版社 ( 4)机械工程手册,机械工业出版社 ( 5)机床夹具设计,机械工业出版社 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计(论文)开题报告 一、课题的目的及意义(含国内外的研究现状分析) 连杆类零件广泛应用于混凝土机械 ,路面机械 ,环卫机械及起重机械 ,在机械中主要起定位 ,传力 ,导向作用 ,如泵 车 ,压路机 ,摊铺机 ,清扫车等工程设备中的关节零件就是连杆 ,零件的加工表面就是工作平面或装配配合面 ,保证加工面的精度和粗糙度是关键 ,还要考虑工艺的可行性 ,加工的生产率 ,加工的成本等多方面的问题 ,本设计通过对连杆零件的工艺规程的设计和专用夹具的设计 ,试图找出一种简单 ,实用的加工方法 ,以供生产同类零件的企业参考 . 二、课题任务、重点研究内容、实现途径、条件 ( 1)对零件的工艺性分析(零件的作用结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等)。 ( 2)工艺设计 ①确定生产类型。 ②毛坯选择与毛坯图 说明。 ③工艺路线的确定(粗、精基准的选择依据,各表面加工方法的确定,工序集中与工序分散的运用,工序前后顺序的安排,选择的加工设备及安装,列出不同工艺方案,进行分析比较等)。 ④加工余量、切削用量、工时定额(时间定额)的确定(说明数据来源,计算指定工序的时间定额)。 ⑤夹具定位夹紧方案分析与论证。 ⑥夹具总体结构分析及夹具的使用说明。 连杆类零件的工艺规程的编制和专用夹具的设计 在论文的写作过程中,本人将通过大量地、广泛地阅读专业期刊、杂志、相关学术著作,进行数据调查、统 计等方式,在拥有大量材料的基础上去粗取精,提炼出有代表性、有借鉴意义的观点,并采用数据图表分析等方法,提出创新思路。 报告人签名 日 期
    编号:20170212235013549    类型:共享资源    大?。?span class="font-tahoma">536.50KB    格式:DOC    上传时间:2017-02-15
      
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